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(三)工藝配置問題

股說來吸收液堿度愈高，吸收效果也愈高。但堿度在50％以上時容易生成絮凝狀沉淀物，

1.吸收液堿度

度過低則會降低吸收液的吸收能力，因此工業(yè)生產(chǎn)中 般將破度控制在10％～40％。實際控制在10％～20％之間，即可有效地吸收SO。若煙氣中SO2濃度波動大時，堿度可控制得高 中和后的吸收劑堿度控制為2%~50%吸收液中鋁濃度愈高則吸收效率愈低，但溶液中鋁濃度的大小能影響到石膏中鋁損失的多吸收液中的鋁濃度少、當(dāng)含鋁濃度為15～20g/L時，石膏中的鋁損失量 少。吸收劑的鋁濃度可控制在10～30g般控制在18～2液氣比值的大小與吸收溫度、煙氣中SO2和O1的作液氣比100×10度有關(guān)，當(dāng)吸收溫度較高、SO2濃度較大或O2濃度低實際吸收中，收段液氣比控均需增大液氣比值時，溫段則為3為10吸收溫度不同溫度收溫度意低對吸收意有利在工業(yè)生產(chǎn)中，為了減少操作的液氣比，可在吸收液

5.氧化灌化劑

劑強化氧化反應(yīng)。 般使用MnsO.作化劑，用量為0.2～0.4g/L，但由于錳離子隨反應(yīng)時間的中加入氧化催化延長濃度減少，因此 般加人量為1.2g/L。減度

6.鋁的損失與補充

中含有鎂等雜質(zhì)在系統(tǒng)中累積會影響石圖548溶液在不同的溫度時SO2的由于石灰石

須排出并更新部分循環(huán)液。為減少產(chǎn)品的質(zhì)量，因此必A-A1.3L(20℃)B-A10.8g/L排液時鋁的損失，應(yīng)增加鋁回收系統(tǒng)?；厥辗椒閷⑽杖芙舛惹€C-N1aL:液中和使鋁析出(見工藝流