多***真空鑄造工藝

創新的解決方案，可靠高效的壓鑄工藝

壓鑄系統中的真空的用途在于在盡可能短的時間內從鑄模型腔和壓射缸中抽出給定體積的空氣。這將避免在鑄件中出現空氣雜質。

普發真空多***真空工藝Vacu2 和 Vacu2 eco 可用于這***工藝中。

通過精確的成本控制可降低成本

控制系統處理壓鑄工藝中可測量不同時間點的四個不同位置的壓力測量值，并轉化為工藝相關的數據。這使得提供關于系統當前狀態的精確信息成為可能。如果未到達或超過可經用戶自定義的限值，

系統會發出警告信息進行響應。這避免了不必要的廢品并顯著降低了壓鑄工藝中的成本。

***套系統完成兩個工藝步驟：準確、快速、高效

壓鑄系統中的真空的用途在于在盡可能*短的時間內從鑄模型腔和壓射缸中抽出給定體積的空氣。這將避免在鑄件中出現空氣雜質。

在我們的新型 Vacu2 多***真空鑄造工藝中，壓射缸和鑄模型腔在兩個階段被排空。在階段，氣體通過***個較寬的橫截面線直接從壓射缸抽出。這使得壓射缸和模型迅速獲得期望的壓力。

在第二個排氣階段，氣體直接從鑄模抽出。由于階段已經達到了預期壓力，第二階段則僅通過抽出泄漏到鑄模中的空氣以維持壓力值不變。

兩個版本可用于您的應用

普發真空多***真空鑄造工藝系統擁有 Vacu2 和 Vacu2 eco 版：Vacu2 版本適用于鎖模力超過 750 公噸的應用。它能確保快速可靠地獲得所需的高質量真空。Vacu2 eco 適用于鎖模力小于 750 公噸的鑄造單元。其抽吸高效且能耗低，能大量節省運行成本。兩個系統都采用可靠的過程監控，可降低廢品率，從而優化了生產成本。

真空鑄造工藝比較

Vacu2優勢***覽 

■ 用于鎖模力 > 750 公噸的鑄造單元

■ 使用的接收器概念完美匹配大型壓鑄單元的要求

■ 在階段期間，快速且可靠地達到并保持鑄模型腔中所需壓力

■ 防止出現空氣雜質

■ 由于其維護成本低廉,可無故障操作且具有成本效益

■ 通過可靠的工藝控制和高重復性減少廢品

VACU2 ECO優勢***覽

■ 用于鎖模力 < 750 公噸的鑄造單元

■ 抽吸高效且能耗低，因而具有很高的成本效益

■ 使用的接收器概念完美匹配小腔室和鑄模體積

■ 西門子 15 寸高分辨率觸摸屏顯示器，完全集成在緊湊式控制柜內

■ 用于排空小體積鑄模的*佳導管體積

■ 易于維護系統設計以及通過成熟可靠的技術進行高度的生產控制

■ *優性價比